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高强力再生胶生产三定律

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高强力再生胶生产三定律

发布日期:2018-06-19 作者: 点击:

    高强力再生胶生产三定律:高强力再生胶顾名思义是一种拉伸强度比较大的再生胶,一般是指采用900以上废旧轮胎经过磨粉、脱硫、磁选、下片成型等流程生产的拉伸强度10-18MPA的轮胎再生胶。高强力再生胶三定律是生产高强力的新工艺,新技术。核心理念吃透了,开窍了,条条道路都能通向高强力。三定律是根本,六要素是保证,二者相结合叫完善成功。

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    一、除旧观念,立新思想。新工艺要安全,稳定,通畅,无三废污染。

旧观念指的是传统胶粉——脱硫(深度)——炼胶——精炼出片。由于一次深度脱硫,使原有的橡胶性能下降很多,再加上目前再生胶厂为了使炼胶时间缩短,再生胶细软,单纯满足用户加工方便,掌握个别用户无检测设备,加大软化剂用量,使性能下降更大。如果旧观念不除,即使搞出高强力,也保不了短寿命。

立新思想就是要讲诚信,以诚待人,以质为本,求质再求量,诚信为客户,严格管理,不断创新。重视人才开发,加强科技投入。关于新工艺,目前已出现多种形式。例如,高温高压法(25-30KG/cm2压力);中压法(15 -20kg/cm2压力);无高速脱硫,在补充脱硫、精细胶粉优化组下都取得提高明显强力。但必须注意如下问题:1、安全。尤其高压温动密封保养和维修;2、稳定。如果脱硫中含有大量水需进行滤水,胶团、胶块脱硫不均,质量就时好时坏,不稳定,不通畅,脱硫后再进行优化组合,尤其二次脱硫,精细粉碎经常阻塞,造成工艺控制点不稳定,工艺不通畅,有时还有大量废水。

    二、脱硫时间越短越好,分段脱硫更佳。一次深度脱硫不可取,用高温,中温短时间脱硫,必然造 成结团、结块,质量不稳定。如用精胶粒脱硫,精炼明显加大,再生胶硬度高,门尼大,表面粗糙。为此,我认为还是优化组合,分段脱硫更佳。

    三、脱硫后,料要迅速冷却,轧炼辊温不可太高。无论采用什么工艺,脱硫后料总是处于高温下,如果按现在动态脱硫方法倒在地上自然冷却,必然明显的性能降低。(在空气中高温料易引超热氧降解破坏)。当然,可采取加大脱硫用水量,或直接放在水中冷却,但后期炼胶工就困难了,中间必定有一套除水的复杂的装备。我建议,用封闭夹套水冷却螺旋输送可取得较好的效果。关于炼胶辊温。早于追求炼胶成片快,提高辊温,缩短炼胶时间,得到的是假可塑性,当热分子运动冷却后,又恢复再生胶硬性,门尼升高。为此,炼胶辊温低些好,能得到真可塑性。

高强力再生胶适用于:轮胎外胎、工程橡胶、铁路道轨垫、三角带、输送带、桥梁支座等高强力橡胶制品。


相关标签:pE再生胶粒

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